反應釜設備常見的八種故障及排除方法匯總

我們常說的反應釜是一種具有物理或化學反應的容器，它通過結構設計和參數配置，實現了加熱、蒸發、冷卻和低速混合的工藝要求。它廣泛應用于醫藥、食品、化工、橡膠、殺蟲劑、染料等工藝過程中，是一種壓力容器，用于硫化、硝化、氫化、烴化、聚合。

今天，給大家整理了一些反應釜設備常見的八種故障及排除方法。

一、故障現象：外殼損壞(腐蝕、裂紋、透孔)的故障原因：

1、受介質輻射(點蝕、晶間腐蝕)；

2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法:

1。耐腐蝕材料襯里的外殼需要重新襯里或局部焊接；

2.焊接后，應消除應力，修復裂紋；

3.如果超過設計的至低允許厚度，應更換本體。

二、故障現象：超溫超壓

a、故障原因：

1、儀器故障，控制不嚴格；

2、操作不當；原料配比不當；

3、由于傳熱或攪拌性能差，產生副作用；

4、進氣閥故障，進氣壓力過大，壓力過大。

b、處理方法:

1。檢查和修復自動控制系統，嚴格執行操作規程；

2.根據操作方法，采用緊急放壓，按規定定量定期進料，防止誤操作；

3.增加傳熱面積或清除污垢，改善傳熱效果，修復攪拌器，提高攪拌效率；

4.關閉總蒸汽閥，切斷蒸汽維修閥。

三、故障現象:密封泄漏

a、故障原因:

填料密封導致的

1。攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

2.油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；

3.壓蓋未壓緊，填料質量差或使用時間長；

4.填料箱的腐蝕。

機械式密封

1、動靜環端面變形，碰傷；

2、端面比壓過大，摩擦副產生熱變形；

3、密封圈材料選擇不當，壓力不足，或V形密封圈裝反，失去密封；

4、軸與靜環端面垂直誤差過大；

5、操作壓力、溫度不穩定，硬顆粒進入摩擦副；

6、軸串量超過指標；

7、鑲嵌或粘接動、靜環的鑲縫泄漏。

b、處理方法:

填料密封

1。更換或修理攪拌軸，并在機床上加工，以確保粗糙度；

2.調整油環的位置，清潔油路；

3.壓緊填料或更換填料；

4.修理或更換；

機械密封

1。更換摩擦副或重新研磨；

2.適當調整比壓，加強冷卻系統，及時帶走熱量；

3.密封圈的材料選擇應合理，安裝應有足夠的壓力；

4.停機，重新找正，確保不垂直度小于0.5毫米；

5.嚴格控制工藝指標，顆粒和晶體不能進入摩擦副；

6.調整和維護使軸的竄量達到標準；

7.改進安裝工藝或過盈量應適當，或粘合劑應使用牢固。

四、故障現象：釜內雜音

a、異常的原因：

1、攪拌器摩擦釜內附件(蛇管、溫度計管等)或刮墻；

2、攪拌器松動；

3、襯里鼓包，與攪拌器碰撞；

4、攪拌器彎曲或軸承損壞。

b、處理方法:

1、停止檢查，使攪拌機與附件有一定的間隔

2、停止檢查，緊固螺栓

3、修理鼓泡或更換內襯

4、檢查或更換軸和軸承。

五、故障現象：搪瓷攪拌機脫落故障原因：1、被介質腐蝕斷裂；2、電機轉動方向相反。

處理方法:1。更換搪瓷軸或用玻璃鋼修復；2.停機改變方向。

六、故障現象:搪瓷釜凸緣漏氣故障原因:1、凸緣瓷面破損2、墊圈材質不合理，安裝接頭錯誤，空位、錯位3、夾子松動或數量不足。

處理方法:1。根據工藝要求，選用防腐蝕涂料、樹脂等；2.根據工藝要求，選用墊圈材料，墊圈接口應折疊，位置均勻；3.根據設計要求，夾緊適當。

七、故障現象:瓷表面鱗片爆裂和微孔故障原因:1。夾套或攪拌軸管進入酸性雜質，導致氫脆；2.瓷層不致密，有微孔隱患。

處理方法:1。碳酸鈉中和后，用水沖洗或修復。如果腐蝕嚴重，需要更換；2.微孔數量少的可以修復，更新嚴重。

八、故障現象：馬達電流超過額定值故障原因：1、軸承損壞；2、釜內溫度低，物料粘稠；3、主軸轉速快；4、攪拌機直徑過大。

處理方法:1。更換軸承；2.根據操作規程調節溫度，材料粘度不宜過大；3.控制主軸轉速在一定范圍內；4.適當調整。